Amplamente utilizado como alternativa para a composição de aterros sobre solos moles, os blocos de EPS denominados Geofoam vêm transformando métodos e resultados da Geotecnia no mundo todo. Apesar de se popularizar principalmente a partir de 1990, a solução já é utilizada desde a década de 70, ganhando destaque como um material leve e resistente para compor aterros tanto de rodovias interestaduais como de ruas residenciais.
Entenda como e por que o Geofoam é cada vez mais utilizado pela engenharia e construção civil!
Utilização do Geofoam no cenário mundial
A demanda do material cresce de forma contínua na construção e ampliação de estradas, pontes e aterros, entre outras aplicações. Além disso, economias emergentes, como Brasil, Índia, China e México, também vêm adotando o Geofoam como uma oportunidade de economia e agilidade nas obras, impulsionando o mercado a nível mundial.
Aplicações e indicações do material
As propriedades técnicas do Geofoam, como baixo peso, alta resistência mecânica, isolamento térmico e baixa absorção de água, o tornam ideal para diferentes aplicações, incluindo:
- Aterros sobre solos moles;
- Estabilização de taludes;
- Substituição de aterros convencionais;
- Proteção de tubulações e outras infraestruturas enterradas;
- Preenchimento de estruturas (arquibancadas, decks, etc);
- Alívio de empuxo em muros de arrimo;
- Encontros de pontes e viadutos.
Para cada tipo de projeto, são recomendados diferentes métodos de implantação e especificações de material. No caso da construção de aterros rodoviários, a técnica utilizada consiste no empilhamento de blocos de Geofoam, que posteriormente são cobertos por aterros laterais e pavimentação superior. Nesse processo, apenas 2 blocos do material podem substituir cerca de um caminhão inteiro de solo, agregando economia e praticidade à obra.
EPS Geofoam
O Geofoam é uma categoria de material geossintético, e pode ser produzido a partir de diferentes polímeros. No entanto, o EPS é a matéria-prima mais utilizada e reconhecida em todas as aplicações dessa solução. Assim, o termo genérico se popularizou mundialmente como referência ao Geofoam produzido com poliestireno expandido (nome técnico do EPS Isopor®).
O EPS utilizado no Geofoam apresenta densidades superiores àqueles usualmente empregados em outras aplicações de construção civil (geralmente, entre 20 a 30 kg/m³), além de alta resistência à compressão, à deformação e ao cisalhamento, atendendo aos requisitos e particularidades de cada projeto.
Existem diferentes normas que especificam e inspecionam a garantia de qualidade do material para essa aplicação. No Brasil, seguimos o padrão americano, ASTM D6817, que define os requisitos mínimos para os blocos de poliestireno expandido.
Confira o comparativo entre as propriedades técnicas dos diferentes tipos de EPS para Geofoam:
Tipo | EPS12 | EPS15 | EPS19 | EPS22 | EPS29 | EPS39 | EPS46 |
Densidade nominal (kg/m³) | 12 | 15 | 19 | 22 | 29 | 39 | 46 |
Resistência à compressão a 1% de deformação (kPa) | 15 | 25 | 40 | 50 | 75 | 103 | 128 |
Resistência à compressão a 5% de deformação (kPa) | 35 | 55 | 90 | 115 | 170 | 241 | 300 |
Resistência à compressão a 10% de deformação (kPa) | 40 | 70 | 110 | 135 | 200 | 276 | 345 |
Resistência à flexão (kPa) | 69 | 172 | 207 | 240 | 345 | 414 | 517 |
Limite máximo de índice de oxigênio (%I.O.) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
Vantagens do Geofoam na construção de rodovias
Facilidade e agilidade de execução
Um dos principais benefícios que promovem o uso do EPS Geofoam em diferentes obras é a sua praticidade de manuseio, transporte e aplicação. O formato e a leveza do material facilitam e agilizam a montagem e execução da obra, especialmente no caso de projetos em terrenos muito problemáticos, que geralmente demandariam a importação de solo de outros locais.
Assim, o Geofoam agrega maior viabilidade no atendimento aos prazos da construção, possibilitando inclusive a operação em condições climáticas adversas, com elevada produtividade e necessidade de mão de obra reduzida, além de dispensar equipamentos de grande porte.
Alta resistência mecânica
Com uma densidade de cerca de 1% em relação à densidade do solo, o Geofoam reduz as tensões no subleito e nas fundações, promovendo a segurança de toda a obra.
Além disso, embora seja leve, o material não perde nos quesitos de resistência e rigidez, oferecendo uma capacidade de carga suficientemente grande para suportar o trânsito de veículos, trens e aviões.
Longa vida útil
Em razão das propriedades técnicas do EPS, o Geofoam também se destaca pela alta durabilidade, com uma vida útil de centenas de anos quando corretamente instalado e protegido. A elevada resistência química e biológica e a baixa absorção de água prolongam ainda mais a durabilidade do material, resultando na redução significativa dos custos com manutenção.
Sustentabilidade
100% reciclável, atóxico, inerte e estável, o EPS Geofoam é reconhecido como uma solução ambientalmente agradável. Além disso, a fabricação do material não envolve a emissão de gases CFC e atende às normas da Política Nacional de Resíduos Sólidos, evitando qualquer prejuízo ao meio ambiente.
Previsibilidade e redução de custos
Embora o Geofoam seja uma opção de material mais cara do que o solo, quando comparado apenas os dois materiais, a praticidade e agilidade que a solução oferece em todos os processos da construção podem resultar em uma economia de até 50% dos gastos com a execução, diminuindo etapas e custos de obra com transporte, espalhamento e compactação, além de prevenir impactos a longo prazo decorrentes de imprevisibilidades climáticas.
Essa redução nos custos totais da obra torna o investimento no material válido pelo retorno obtido, com ótima relação custo-benefício do início ao fim da obra.
As vantagens do Geofoam podem ser avaliadas em importantes rodovias do Brasil, como a BR 110, na região do Nordeste, que apresenta mais de 20 mil m³ de blocos EPS fornecidos pela Knauf Isopor®.
Líder mundial no segmento da construção civil e uma das maiores especialistas na produção de blocos de EPS Geofoam, a Knauf está preparada para te ajudar a entender as necessidades e particularidades do seu projeto!
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